СОВРЕМЕННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

Технологии промышленных производств

В связи с тем, что потребности общества постоянно меняются, технологии производства не перестают развиваться. Внедрение новейших достижений науки в производство и служит источником развития промышленных технологий.

Невозможно представить современное производство без применения новейших технологий. Это касается и материалов и оборудования, которые должны соответствовать международным стандартам.

https://www.youtube.com/watch?v=channelUCZQrA6Jnw08iF8GcFx4VDWg

Мощное оборудование, информационные средства, автоматизация производства, методы энергосбережения и энергоснабжения, способы утилизации отходов – от этих технологий напрямую зависит конкурентоспособность предприятия.

Благодаря автоматизации производства происходит повышение производительности труда и качества выпускаемой продукции, что благоприятно отражается на производителях и потребителях.

6. Методы модернизации волочильных станов

Волочильными станами называют системы машин, служащие для ОМ (обработка металла) волочением. В основном во все станы для волочения входят: рабочий стол, задающее устройство, станины, волокодержатель, тележка, тяговые цепи, привод и карман для готовых прутков. Первый этап процесса: заготовку заостряют, вводят в фильеру и захватывают клещами тележки.

Наряду с однониточным волочением существуют станы, на которых одновременно можно протягивать до трех прутков. В качестве привода используют двигатели постоянного тока.

Волочильные станы можно классифицировать по следующему типу:

  1. Машины однократного волочения
  2. Машины многократного волочения
    1. Машины многократного волочения без скольжения
    2. Машины многократного волочения со скольжением
    3. Волочильные машины для калибровки прутков.
  3. Трубоволочильные станы.

Конструкция станов однократного волочения в основном включает в себя следующие элементы: фигурка, собственно клеть с редуктором, коробкой скоростей и приемный барабан, грейфер для съема бухты проволоки с помощью подъемника и ее последующей установки на стеллаж. Привод стана состоит из электродвигателя и тормозного устройства, он позволяет ступенчато изменять скорость вращения барабана от 0,5 до 2 м/с.

На однократных волочильных станах производят толстую проволоку различного профиля и круглого сечения, диаметром (25 – 40)*10-3 м, трубы из черных и, в большей степени, из цветных металлов (рис.1).

Рис. 1. Стан однократного волочения с перемещающейся волокой

При волочении труб большого диаметра используются барабаны тоже большого диаметра. Чем больше диаметр трубы, тем с большим диаметром выбирают барабан.

Заготовки укладываются на барабан только одним рядом, что уменьшает массу бунта. Волока передвигается вдоль барабана, материал наматывается без перемещения витков по барабану. Таким образом, поверхность и профиль витков предохраняются от повреждения.

Для передачи проволоки на последующие операции служат приемные устройство. Стан делает остановку только при смене приемного устройств, что происходит в момент его заполнения. Это довольно быстрая процедура. Для бунтов с большой массой до 3 т используются специальные приемные устройства. Подаваемые последовательно бунты передаются на волочение без остановки стана, не снижая его скорость.

Двигатели на волочильных однократных станах могут быть и постоянного, и переменного тока. Они должны обеспечивать работу стана на ползучей скорости, плавный пуск агрегата, толчковый режим работы, регулирование скорости при волочении, возможность аварийного останова.

Однократные волочильные станы рассчитаны на усилие 0,05-200 кН. Это определяется характеристиками протягиваемого материала: сечением, профилем, качеством. Скорость волочения достигает при этом 0,5 м/с.

Рис. 2. Однократный волочильный стан со всеми вспомогательными компонентами: редуктор 1, коробка скоростей 2, электродвигатель 3, разматывающая фигурка 4, острильное приспособление 5, подъемник 6 и стеллаж 7

На однократных станах производительность увеличивается за счет увеличения массы бунтов. Это происходит как на стороне разматывания исходного материала, так и на стороне намотки готовой проволоки. Чем больше диаметр протягиваемой проволоки, тем больше вес бунтов, который может быть увеличен с помощью сварки.

Станы многократного волочения представляют собой оборудование, на котором заготовка протягивается через несколько волок одновременно. Делается это с целью увеличения вытяжки обрабатываемого материала. Волоки расположены одна за другой последовательно [3-5].

Многократные станы подразделяются на:

  • Многократные станы с функцией скольжения
  • Многократные станы без функции скольжения

Для определения кратности волочения (суммарное количество протяжек) существенное значение имеют размеры обрабатываемого материала, его сечение, заданный размер конечного продукта и его механические свойства. Обычно кратность устанавливают в пределах 2 – 25, но можно установить и более.

Чем прочнее материала, тем сложнее он протягивается. Что бы устранить нехватку натяжения за последней волокой, после каждой волоки используют тянущий барабан. Тянущий барабан вращается, протягиваемый материал наматывается на барабан, и переходит к следующей волоке.

К вспомогательному оборудованию относятся разматывающие устройства, устройство для приема, заправки и выпрямления проволоки, сварочные аппараты, приспособления для смазки мотков.

https://www.youtube.com/watch?v=https:www.googleadservices.compageadaclk

Устройство для размотки катанки и проволоки (рис. 14), позволяет вести волочение с бунта, лежащего на полу. Высота крепления ролика должна быть не менее 2 м от пола. Применяемые в волочильных цехах приспособления имеют направляющее кольцо, а также устройство для остановки машины при запутывании мотков.

Рис. 14 Конструкция устройства: 1 – вертикальная стойка, 2 – основание, 3 – телескопическая штанга, 4 – чаша, 5 – штыри, 6 – диск

Работа устройства начинается с закладки бухты проволоки в чашу 4 и заправки конца проволоки с внутреннего витка в питаемое устройство. По мере потребления питаемым устройством проволоки производится ее смотка с вращением чаши 4 и диска 6. В процессе смотки проволока, контактируя со штырями 5, выходит через зазор, образованный ободами чаши 4 и диска 6.

Заправка проволоки, чтобы подготовить волочильную машину к непрерывной работе, необходимо вначале пропустить передний конец проволоки через волока. Для этого перед подачей в волоку необходимо заострить заправочный конец проволоки, вытянуть его на рабочий барабан или шкив и пропустить проволоку через направляющие блоки и ролики машины к следующей волоке.

Заострение заправочного конца обычно проводят на острильных станках (рис. 15), имеющих два вращающихся валка 1, которые смонтированы на станине 2. Валки снабжены канавками (калибрами) со специальным профилем. Вращение валков может осуществляться электродвигателем 3 или вручную с помощью рукоятки. Станки с ручным приводом применяют для проволоки тонких сечений.

СОВРЕМЕННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

Рис. 15 Острильный станок: 1 – два вращающихся валка, 2 – станина, 3 – электродвигатель

Захват и протягивание заостренного конца через волоку могут быть произведены клещами из специальных вытяжных станках или устройствами, которые устанавливают рядом с волочильными машинами или на их станинах. Если машины не снабжены вытяжными устройствами, то заостренные концы проволоки, пропущенные через волоки, захватывают цепными клещами и протягивают соответствующими волочильными барабанами. Последовательность заправки проволоки в этом случае аналогична проводимой при однократном волочении.

Сварочные аппараты. Почти все современные волочильные машины снабжают аппаратами для стыковой электрической сварки концов проволоки. Применение сварки облегчает труд и позволяет проводить непрерывно различные производственные процессы. Концы проволоки сваривают перед первой волокой, при заправке нового мотка или перед другими волоками, когда проволока оборвется или потребуется замена отдельных промежуточных волок.

В процессе сварки через приставленные вплотную концы проволоки пропускают электрический ток, который разогревает их до нужных температур. Пружины или другие механизмы сближают нагретые концы проволоки, и происходит сварка.

Аппарат типа АСП-10 (рис. 16) применяют для сварки проволоки диаметром от 4,0*10-3 до 8,0*10-3 м. На одном основании вместе с аппаратом смонтированы приспособления для очистки от грата (лишнего металла на кромках сварного шва), для отпуска (нагрева) места сварки и для обрезки концов проволоки (ножницы).

Рис. 16 Сварочный аппарат АСП-10: 1 – зажимные губки; 2 – ножницы; 3 – тисочки; 4 – педаль включения; 5 – трансформатор; 6 – включающее и выключающее устройство; 7 – корпус; 8 – вилка для установки силы тока в трансформаторе.

https://www.youtube.com/watch?v=ytdevru

Крепление проволоки в зажимах осуществляют рычажными устройствами, приводимыми в действие рукоятками вручную или ножной педалью. Механизмы сближения концов проволоки и их осадки, что необходимо после разогрева металла при выключенном токе, являются обычно ручными или пружинными; новые конструкции аппаратов снабжают пневматическими механизмами.

Модернизация волочильного стана заключается на созданию комплексной системы автоматического управления на основе программируемых логических контроллеров (ПЛК). Заготовки проволоки автоматически доставляются конвейером к рольгангу. Гидравлический привод протягивает прут в отверстие волоки. Следующим шагом является протягивание проволоки. Готовое изделие перемещается в пункт перегрузки с помощью «лап», приведенных в движение пневмоприводами.

При настройке на определенные параметры волочения и эксплуатации станы обычно оснащают механическими, электрическими и мерительными приборами, контролирующими основные технологические режимы: скорость и силу волочения, потребляемую станом мощность, диаметр и длину протягиваемой проволоки, температурный режим и т. д.

Тахометрами определяют скорость волочения; устанавливаются они обычно только на чистовом барабане. Контроль скорости облегчает процесс настройки стана, особенно при бесступенчатом регулировании скорости волочения.

Определение силы волочения осуществляют с месдозами с индукционными или проволочными датчиками. Месдозы обычно помещают на специальных планках между волокодержателями и передними стенками мыльниц. Под действием силы волочения происходит деформация планки с датчиками, которая пропорциональна приложенной нагрузке. Изменение сопротивления датчика характеризует величину силы волочения.

Получение проволоки с высокой равномерностью механических свойств возможно при постоянстве температурного режима, а также суммарных и частных обжатий в течение всего цикла волочения. Поддержание температуры проволоки и волок в определенных пределах в течение процесса волочения осуществляется с помощью термостатов, которые автоматически регулируют интенсивность подачи охлаждающей среды в зависимости от фактической температуры проволоки и волок. Заданный тепловой режим сохраняется на протяжении всего процесса волочения, за исключением периодов пуска и разгона стана.

Перечень базовых и критических промышленных технологий

Критическими или высокими технологиями называют разработки, которые в первую очередь поддерживает государство в интересах экономического и военного развития. Но так как эти разработки требуют огромных финансовых затрат, весь научный потенциал и материальные ресурсы концентрируются на направлениях, которые должны обеспечить промышленное и научно-техническое развитие страны.

Критические технологии выбирают в тех направлениях науки и техники, где прогнозируется максимальная отдача в области инновационной сферы.

chern1.tif

В России впервые перечень критических технологий был разработан в 1996 году и корректируется с периодичность один раз в четыре года.

https://www.youtube.com/watch?v=ytcopyrightru

Список приоритетных направлений развития науки, технологий и техники:

  • индустрия наносистем;
  • вооружения и военной техники;
  • транспортные и космические системы;
  • ядерная энергетика, энергосбережение;
  • информационно-телекоммуникационные системы;
  • рациональное природопользование;
  • наука о жизни.
Предлагаем ознакомиться  Как оформить заявку на тендер в 2020 году

Перечень базовых и критических промышленных технологий утвержденный в 2011 году состоит из 27 пунктов.

Основные из них это:

  1. Базовые и критические технологии в военной промышленности.
  2. Базовые технологии силовой электротехники.
  3. Ветеринарные и биомедицинские.
  4. Компьютерное моделирование наноматериалов и нанотехнологий.
  5. Технологии атомной энергетики.
  6. Технологии биоинженерии.
  7. Диагностика наноматериалов и наноустройств.
  8. Доступ к широкополосным и мультимедийным устройствам.
  9. Технологии информационных и навигационных систем.
  10. Технологии новых источников энергии.
  11. Мониторинг и прогнозирование состояния окружающей среды.
  12. Технологии поиска и добычи полезных ископаемых.
  13. Предупреждение и ликвидация чрезвычайных ситуаций.
  14. Создание высокоскоростных транспортных средств и интеллектуальных систем управления.
  15. Создание новейшей ракетно-космической и транспортной техники.

Данный перечень стал намного меньше, по сравнению с предыдущими годами (2002, 2006).

2. Оснастка и инструменты

Основной инструмент для волочения – это волоки разнообразной формы и конструкции. Волока обычно состоит из двух деталей: обоймы 2 и волоки 1 (рис. 10).

Рис. 10 Схема разреза волоки где: 1 – волока, 2 – обойма. I – зона смазывающего конуса, II – зона рабочего конуса, III – зона калибрующего пояска, IV – зона распушки

Такая конструкция волоки обусловлена особыми условиями ее работы и свойствами материала, из которого она изготовлена. Для увеличения стойкости волок против истирания их делают из твердых сплавов (из карбидов вольфрама и титана, иногда ванадий, молибдена, тантала, бора и др). Применяют также волоки из керамических твердых сплавов – термокорунда (из глинозема А12О3 полученных путем прессования и специальной технологии изготовления), которые отличаются высокой износостойкостью и в то же время их стоимость во много раз ниже обычных волок из вольфрамовых сплавов.

Все эти материалы наряду с высокой твердостью и стойкостью против истирания отличаются низкой вязкостью. Чтобы избежать разрушения такой волоки в процессе работы, ее заключают с предварительной затяжкой (запрессовкой) в обойму из достаточно вязкой и прочной стали. При этом заметно уменьшаются растягивающие напряжения в кольцевом направлении волоки в момент волочения или исключаются напряжениями сжатия со стороны обоймы.

Стальные волоки используют специально для волочения стальных стержней и труб (У7, У8, У12, У13, Х12, Х12М). Волоки из твердых сплавов (ВК3, ВК6, ВК8, ВК10, ВК15) применяют в основном для волочения стальной проволоки. Проволоку меньшего диаметра получают в основном на волоках, сделанных из спеченного твердого сплава.

При разработке геометрии отверстий матриц наряду с данными о материале изготавливаемой проволоки необходимо учитывать теоретические и эмпирические данные о смазочной пленке. В волоках из твердых металлов (рис. 11, А) и алмазном инструменте (рис. 11, Б) обычно используют различную геометрию отверстий.

Рис. 11. Геометрия отверстий волок

При сухом волочении, с использованием в качестве смазки мыл, малый угол сужения позволяет создать соответствующий гидродинамический режим трения даже при низких скоростях протягивания (рис. 12).

Рис. 12 Формы отверстий в волоках с алмазным инструментом: а – форма отверстий в волоках для волочения проволоки из твердых материалов (высокоуглеродистая сталь, нержавеющая сталь, вольфрам); б – форма отверстий в волоках для волочения медной проволоки; в – форма отверстий в волоках для волочения проволоки из мягких материалов (золото, серебро, алюминий)

При волочении тонкой проволоки смазывающую способность смазочного материала оценивают по износу волоки и количеству разрывов проволоки. Причины износа матриц волочения различны и зависят как от конструкции оборудования, так и от инородных включений в смазочном материале и на поверхности проволоки (рис. 13).

Рис. 13 Типы износа матриц волочения: а – кольцевой износ, характерный для мягких материалов; б – канавочный износ, вызванный твердыми частицами на поверхности проволоки или в смазочном материале (поперечный разрез); в – расширение (огрубление) отверстия волоки для матриц волочения с алмазным инструментом – изменение формы одиночных

Различные формы износа матриц имеют разные причины. Большинство из них зависит от природы обрабатываемого материала. Способность смазочного материала снижать износ проявляется в зоне граничного трения и в предотвращении кавитации .

Министерство промышленности информационных технологий Тверской области

https://www.youtube.com/watch?v=ytadvertiseru

Внедрение новых способов производства дает возможность продлить период активного присутствия товара на рынке с помощью разных стратегий:

  • продление фаз активной «жизни» товара на рынке, включая повышение спроса, зрелость и насыщение, благодаря возникновению у него новых качеств и характеристик;
  • возможность проведения товара через несколько жизненных циклов благодаря его принципиально новым свойствам;
  • выход на новые рынки, для которых этот товар становится принципиально новым продуктом;
  • другие стратегии.

Основной момент практически во всех этих стратегиях – появление у товара принципиально новых качеств и свойств, которые дают ему возможность превзойти предыдущую версию себя и выполнить отстройку от конкурентов. Здесь на первый план выходит использование инновационных технологий.

Каждая технология сначала возникает в голове у изобретателя или коллектива ее разработчиков, и только с течением времени становится инструментом, подходящим для практического применения. Между этими двумя стадиями она проходит несколько важных этапов:

  • апробация технологии в качестве пилотного алгоритма;
  • отладка и внесение изменений в технологию;
  • начало коммерческого применения;
  • расширение включения технологии в процессы производства;
  • приобретение технологией статуса типичного решения для этой отрасли.

На последней стадии она может продержаться достаточно долго – во всяком случае, до тех пор, пока другой производственный алгоритм не пройдет тот же цикл, сместив ее с завоеванных позиций.

Успешность процесса внедрения конкретного способа производства зависит от обстоятельств, в которых это происходит. Сейчас любой производственный алгоритм – это в первую очередь продукт, успешность которого полностью зависит от спроса. А он определяется соотношением продуктивности технологии и цены ее применения — в совокупности с другими факторами.

chern2.tif

Наиболее серьезное влияние на длительность цикла развития технологии и ее итоговую востребованность оказывают:

  • характеристики персонала, занятого в разработке и внедрении технологии. Базовыми характеристиками здесь становятся уровень компетентности в нужной области и степень мотивации к решению поставленных технологических задач;
  • характеристики материальных средств, необходимых для практического применения разработанной технологии. Скорость ее внедрения и результативность работы с нею во многом будут определяться общим уровнем развития экономики и производственных технологий в стране, а также в анализируемой области производства;
  • ситуация на рынке, включая степень готовности потенциальных пользователей к внедрению нового продукта. Этот аспект прямо влияет на величину спроса на разрабатываемую технологию, а значит, на скорость ее практического внедрения и, в итоге, себестоимость примененной технологии в отдельно взятой единице товара, выпущенного с ее использованием;
  • другие факторы, интенсивность влияния которых обусловлена конкретными характеристиками экономики и социальной ситуации.

Рассмотрение технологии как продукта, предлагаемого ее автором потенциальным пользователям- это упрощенная модель анализа, позволяющая заметить типичные ошибки в ходе ее вывода на рынок и последующего внедрения. Самыми часто встречающимися среди них бывают:

  • неэффективное описание предложения. Выводимый на рынок продукт должен отвечать конкретным нуждам целевой аудитории, на которую он рассчитан. Вполне вероятно, что ей не нужна эффективнейшая технология или максимальная производительность в единицу времени, а нужна наивысшая точность при производстве каждой единицы товара;
  • непродуманный или недостаточно сфокусированный выбор целевой аудитории. Как и в ситуации с продажами других продуктов, озвучивание предложения на самую широкую аудиторию часто ведет к лишним расходам на рекламу, но не повышает продажи. В данном случае более эффективным будет сфокусироваться на тех клиентах, нужды которых лучше всего удовлетворяются этой технологией;
  • неэффективные каналы выхода на целевую аудиторию. Стандартными инструментами в этой области по-прежнему остаются продвижение на деловых симпозиумах, выставках и конференциях, личные встречи и другие инструменты. Однако, размышляя о способах донесения информации до лиц, принимающих решение, стоит учесть приоритетные для них каналы поиска информации и воспользоваться только ими – даже если этот выбор выглядит неожиданным или странным.

Перечисленные параметры хода внедрения нового производственного алгоритма, конечно, в какой-то степени обобщены для восприятия целостной картины. Они могут уточняться и дополняться в зависимости от конкретной отрасли, о которой идет речь – ведь инновации в каждой из них становятся все более «заточенными» на определенную сферу.

Легкая промышленность сейчас становится отраслью, в которой в наибольшей степени заметны тенденции к глобализации. Это связано с тем, что мировые изготовитли пытаются оптимизировать политику ценообразования, отдавая производственный аспект работы бизнес-модели в регионы с более низким уровнем заработных плат:

  • одна из них — онлайн-конструирование одежды, основанное на использовании трехмерных моделей. Они строятся с применением типичных человеческих фигур обоих полов, что позволяет без больших расходов времени и материалов разрабатывать разнообразные товары, учитывающие реальные запросы покупателей;
  • еще одна технология, связанная с предыдущей, — это электронные измерители основных параметров фигуры человека. Первоначально они использовались как раз для конструирования указанных трехмерных моделей, однако по мере распространения этой технологии и снижения ее себестоимости для ее использования открылись новые горизонты. Теперь ее достаточно активно применяют сами клиенты онлайн-магазинов, которые так проводят точные замеры нужных параметров, обеспечивая оптимальную посадку одежды по фигуре;
  • большое внимание изготовители уделяют применению современных материалов, имеющих лучшие потребительские свойства. Конкретные необходимые характеристики определяются назначением готового продукта и могут включать воздухопроницаемость, устойчивость к влиянию внешних факторов, водонепроницаемость, прочность и так далее;
  • автоматизированная раскройка тканей становится технологией, которая решает проблему человеческого фактора при выполнении раскроя и заметно удешевляет эту стадию производства, делая более доступными сами изделия. Эта технология сегодня активно применяется при производстве разных типов одежды, а также в обувной промышленности.

Итак, можно констатировать, что в легкой промышленности доминирует спрос на технологии, которые позволяют осуществлять разные этапы технологического процесса в удалении друг от друга. Традиционно высоким остается и спрос на возможности удешевления готовых продуктов.

Спрос на инновационные технологии в изготовлении продуктов питания диктуется двумя факторами – повышением спроса на качественные продукты, оказывающую минимальное отрицательное воздействие на здоровье потребителей, и потребностью в оптимизации цены готовых товаров, что характерно и для других отраслей. В соответствии с этими нуждами рынка наибольшее развитие получают следующие производственные технологии:

  • шоковая заморозка с помощью криогенных газов в жидком состоянии. Это не только заметно удлиняет сроки хранения продуктов, что упрощает процесс их перевозки и хранения, но и в большей степени сохраняет их первоначальный вкус;
  • развитие «быстрых» технологий производства традиционных продуктов. Известно, что многие виды продуктов, выпускаемых по традиционным технологиям, пользуются высоким покупательским спросом, но при этом требуют длительного времени для производства. Это относится, например, к копченым рыбным и мясным продуктам, винным напиткам, квасу и проч. Использование актуальных технологий, ускоряющих отдельные этапы технологического процесса, сокращает срок выпуска продукта и снижает его себестоимость;
  • использование добавок, придающих товару востребованные свойства. Например, такими свойствами становятся пониженная калорийность, более однородный состав продукта и другие. Чаще всего для решения поставленных производственных задач применяются самые доступные компоненты из всего списка возможных альтернатив, что дополнительно снижает себестоимость готового продукта;
  • использование особых технологий и упаковки для увеличения срока годности продуктов. В этой области применяются асептическая упаковка, обработка товаров ультразвуком или другим специальным воздействием и т.д.
Предлагаем ознакомиться  Как заполнить путевку на трактор

Нужды газовой промышленности разнообразны: они лежат в сфере оптимизации процессов добычи и транспортировки газа. В этой связи в число самых интересных для производителей технологий, применяемых «продвинутыми» компаниями, сейчас входят:

  • программное обеспечение, дающее возможность смоделировать рельеф земной коры со всеми ее параметрами, что позволяет продумать наилучшие способы добычи залегающих объемов газа;
  • искусственные нейронные сети, которые упрощают процедуру анализа проб, полученных в ходе разработки территорий;
  • динамическое рассеивание света, которое также известно как фотонная корреляционная спектроскопия. Эта технология дает отслеживать параметры движения микроскопических частиц, анализируя скорость движения газовых потоков внутри пород, где они залегают;
  • воздействие на газовые массы с помощью особых технологий, например, ультразвуком. Это позволяет очистить газ для транспортировки и одновременно снизить нагрузку на газовые сети, повысив срок их службы;
  • актуальные технологии ремонта газовых трубопроводов для проведения разных видов необходимого ремонта, включая плановый, профилактический и капитальный. Например, в целях профилактики газовых труб используется их промывка особой газожидкостной смесью, которая пробивает образовывающиеся внутри них песчаные пробки. Если же говорить о капитальном ремонте, для которого необходимо отключить от эксплуатации отдельные участки сети, здесь используются мостовые пробки, позволяющие выполнить временную консервацию труб.

4. Подготовка заготовки к волочению

chern3.tif

Перед началом процесса волочения, исходную заготовку нужно подготовить. В этот этап входят процессы: термической обработки, удаления окалины и нанесения подсмазочного слоя.

Термическая обработка металла перед волочением снимает наклеп, придает металлу необходимые пластические свойства, обеспечивает получение наиболее оптимальной структуры. Поэтому термическую обработку выбирают такой, чтобы в сочетании с пластической деформацией она обеспечивала максимальные механические и другие характеристики обрабатываемого изделия.

В зависимости от химического состава металла и назначения продукта волочения применяют отжиг, нормализацию, закалку, патентирование. Патентирование применяют для углеродистых сталей. Процесс патентирования состоит в нагреве металла выше критической точки и охлаждении его в среде с температурой 450 – 500°С.

Удаление окалины в калибровочных и волочильных цехах производят механическим, химическим и электрохимическим способами, а так же комбинациями этих способов [13-14]. При механической очистке поверхности от окалины проволоку или пруток подвергают периодическим перегибам в разных плоскостях между роликами, после чего металл поступает на завершающую очистку стальными щетками.

https://www.youtube.com/watch?v=ytaboutru

Химические способы удаления окалины получили широкое распространение благодаря своей надежности, хотя они менее экономичны по сравнению с механическими способами. Травление (совокупность технологических операций для удаления поверхностного слоя материала и окалины с заготовки, под действием специальных химических реактивов, которые для каждого материала подбираются индивидуально) углеродистых и ряда легированных сталей производят в серной или соляной кислотах.

Высоколегированные стали (кислотоупорные, нержавеющие и др.) травят в смесях кислот (серная и соляная, серная и азотная и др.). Медь и ее сплавы травят в 5 – 10% серной кислоте при температуре 30 – 60 °С. Травление металла в кислотах для очистки от окалины обычно производят с добавлением в ванну присадок (ингибиторов травления), которые значительно уменьшают скорость растворения основного металла, но не влияют на скорость растворения окалины, что предотвращает перетравливание.

chern4.tif

Все операции по подготовке поверхности металла к волочению выполняют в специальном изолированном помещении. Для травления и обработки поверхности проволоки и прутков существуют травильные машины периодического и непрерывного действия. Обработка в машинах непрерывного действия обеспечивает быстрое и равномерное травление изделий любых сечений (рис. 17).

Рис. 17. Схема травильной машины непрерывного действия.

В состав агрегата непрерывного травления входят: конвейер или гравитационный рольганг 1, которым рулоны подают к разматывателю; разматыватель 2 с отгибателем; правильная машина 3; быстроходные гильотинные ножницы 4 для обрезки концов полосы и вырезки дефектов; сшивная машина 5; петлевая яма 6; тянущие ролики 7;

Непосредственно после травления металл тщательно промывают для удаления остатков раствора кислоты, солей железа, шлама, травильной присадки, грязи. Промывку производят немедленно после травления, так как задержка ведет к высыханию травильной жидкости и выделению труднорастворимых солей железа. Обычно промывку ведут сначала в горячей воде, что обеспечивает интенсивное растворение солей, а затем для лучшего удаления шлама в струе холодной воды из шланга под давлением около 0,7 МПа.

Для уменьшения сил трения в зону деформации вводят различные смазки. Смазки для процесса волочения делят на твердые, консистентные (полужидкие) и жидкие. К твердым смазкам относятся мыла, представляющие собой соединения щелочных и щелочноземельных металлов (натрия, калия, кальция) с жирными кислотами. Мыльные порошки широко используют при сухом волочении проволоки.

chern5.tif

Необходимо стремиться иметь мыла с наиболее высокой температурой плавления (кальциевые) и наименьшим содержанием глицерина, что уменьшает их спекаемость и слипание в комки. Однако в настоящее время считают, что условия работы смазки по длине волоки различны: в самом начале контакта проволоки с поверхностью волоки имеющейся температуры недостаточно для того, чтобы расплавить смазку и сделать ее поверхностно-активной, в то время как в самом конце контактной поверхности смазка подвергается действию весьма высоких температур.

Отсюда следует, что мыльные смазки, содержащие как легкоплавкие, так и тугоплавкие составляющие, должны работать лучше, чем мыло, однородное по свойствам. К твердым смазкам относят нефтепродукты, парафин, церезин(смесь предельных углеводородов с числом атомов углерода в молекуле от 36 до 55). Смазкой такого же типа является пчелиный воск.

Жирные кислоты, используемые при изготовлении мыл для волочения, должны иметь, возможно, большую молекулярную массу, так как это повышает смазочные свойства. Эффективно применение смазок на основе синтетических жирных кислот.

Мыльный порошок для волочения должен быть тщательно измельчен и просушен. Его нанесение на поверхность проволоки не представляет трудности. Проволока, проходя через установленную перед волокой мыльницу, захватывает своей поверхностью (неровностями) мыльный порошок, чем и обеспечивается достаточная смазка (рис. 18).

Рис. 18 Сухое волочение с использованием волочильного короба и холодильника.

https://www.youtube.com/watch?v=ytpolicyandsafetyru

При волочении стальной проволоки мыльный порошок создает условия гидродинамической смазки. При этом под высоким давлением мыло вводят между волокой и протягиваемой проволокой. Это разделяет поверхности проволоки и волоки, существенно сокращая износ канала последних. Для создания давления волокодержатели снабжают специальными надставками, представляющими собой укрепленные перед волоками трубки или волоки.

Внутренний диаметр и длину трубок или волок рассчитывают так, чтобы мыльный порошок благодаря своей высокой вязкости непрерывно заносился протягиваемой проволокой, скапливался перед волокой и создавал высокое давление, которым и выжимался бы между трущимися поверхностями. Проволока протягивается в этом случае как бы в мыльной рубашке.

Жидкие смазки – это чаще всего водные эмульсии минерального или растительного масла и мыла, выполняющего роль стабилизатора    смазки. Широко применяют водный раствор чистого мыла или продуктов, образующих мыло в процессе изготовления смазки, например олеиновой кислоты с кальцинированной содой. При калибровке игольной и аналогичной ей проволоки применяют водный раствор мыла с добавками серной кислоты и муки.

Жидкие смазки используют большей частью при волочении тонкой, тончайшей и наитончайшей проволоки. Благодаря хорошей охлаждающей способности они позволяют применять высокие скорости волочения, а для проволоки из высокоуглеродистой стали – сохранять и высокий уровень пластических свойств – чисел перегибов и скручиваний.

Поверхность проволоки, протянутой с жидкой смазкой, получается светлой, с блеском. Она чиста от каких-либо заметных остатков смазки, что очень важно. Например, должна быть чистой от смазки поверхность игольной и кардной проволоки, проволоки для эмалирования и металлопокрытий. Особенно эффективно волочение с мокрой смазкой на алмазных волоках.

5. Обрабатываемые материалы

Заготовкой для волочения применяется продукция прокатного производства – катанка, получаемая прокатом литых заготовок определенного сечения. Заготовки для волочения: сплошные, катаные, круглые и фасонные профили; бесшовные или сварные трубы.

Наиболее распространенный размер катанки, используемый для дальнейшей обработки волочением – (5,5-6,5)*10-3 м. Волочением получают: проволоку диаметром (0,01–6) *10-3 м (рис. 19); трубы диаметром до 0,4 м; различные фасонные профили.

Рис. 19. Проволока, получаемая волочением.

Медную проволоку производят толщиной (20–0,01)*10-3 м. При производстве разной по толщине проволоки происходит различное уменьшение поперечного сечения: для грубой проволоки ~ 25%, для сверхтонкой проволоки ~ 9%, что соответствует удлинению проволоки на 33% для грубой и на 10% для сверхтонкой проволоки. Производство медной проволоки с различной прочностью на разрыв возможно только с использованием процессов формования.

Сила натяжения стальной проволоки находится в широком диапазоне и зависит от конкретного применения: например, 350*10-6 Н/м2 –для отожженной вязальной проволоки, а 800*10-6 Н/м2 –для гвоздильной проволоки. Сила натяжения прокатной проволоки варьируется (130–260) *10-6 Н/м2. Сухое волочение требует большой предварительной обработки для создания слоя смазочного материала.

Толщина проволоки 0,5*10-3 м соответствует переходу от сухого волочения к мокрому. Если толщина готовой проволоки находится в пределах (10–40) *10-3 м, то для ее получения используют одинарные волочильные станки. При меньшей толщине применяют многоступенчатые станы: например, для получения проволоки толщиной 2*10-3 м исходную катаную проволоку толщиной 5,5*10-3 м проволакивают через восемь стадий. После этого можно волочить проволоку до толщины 0,7*10-3 м, для чего при сухом волочении необходимо девять операций.

Пензенский колледж управления и промышленных технологий

Конкуренция отечественной продукции с импортной помогла быстро добиться полной модернизации технологий и оборудования производства. Новейшие технологии, современные материалы – главные составляющие успеха компании, работающей в легкой промышленности.

В настоящее время производители автоматизируют технологические процессы, оптимизируют систему управления предприятия с помощью систем класса ERP (планирование ресурсов предприятия).

Предлагаем ознакомиться  ОКВЭД 4671 Оптовая торговля авто мото техники так же различных газоподобных топлив- разшифровка

Из основных технологий в легкой промышленности можно выделить такие, как:

  1. Автоматизация производства. Автоматический раскрой ткани при помощи автоматизированной системы проектирования (САПР), с успехом применяется в швейной и кожгалантерейной промышленности. Автоматизированные процессы способствуют ускорению создания новых моделей, уменьшают трудоемкость работы, повышают качество производимой одежды и обуви. САПР является неотъемлемой частью швейного и обувного производства. Единая база данных позволяет автоматизировать производственные процессы с системой управления предприятием и помогает снизить себестоимость продукции.
  2. Развитие технологий для логистики. Масштабные цепочки поставок, которые ориентированы на спрос потребителя – главное условие успешной работы корпораций на рынке легкой промышленности. Мгновенный обмен информацией между отделениями компании, которые находятся на большом расстоянии друг от друга, с поставщиками, которые поставляют материалы, происходит при помощи корпоративной информационной системы (КИС). Корпоративная система отслеживает текущее состояние дел, оповещает о проблемах, возникших на производстве, поставках или в сбыте.
  3. Компьютеризация. Благодаря компьютеру и современному программному обеспечению, стало возможным бесконтактно снимать мерки и производить одежду, учитывая индивидуальные особенности фигуры любого человека. Такие системы позволяют дистанционно производить измерения большого количества людей, что увеличивает число потребителей.
  4. Применение инновационных материалов. Новейшие технологии не обошли стороной и материалы, из которых изготавливают одежду. Ткани такие, как микрофибра, имеют уникальные характеристики и превосходят по своим свойствам натуральные ткани (шелк, хлопок).
  5. Обновление IT технологии в легкой промышленности. Автоматизированные линии в легкой промышленности окупаются довольно быстро. Объединение систем управления производственными процессами (MES) с системами управления предприятием помогают увеличить экономическую выгоду производства в несколько раз.

Информационная система Lawson M3 Fasmon полностью автоматизирует рабочий процесс, позволяет управлять закупками сырья, материалов и готовых изделий. Она отслеживает контроль качества, учет времени доставки, учет по партиям, статус исполнения заказов и другие функции.

Благодаря новейшим техническим разработкам, в 2010 году легкая промышленность заняла третье место в области создания информационных хранилищ.

Новейшие разработки в области химии, физики, биологии и электротехники широко используются в производстве и хранении продуктов:

  1. Радуризация (обработка радиоактивным излучением) применяется для уничтожения бактерий, задержки созревания фруктов и замедления прорастания овощей. Данный метод не влияет на вкусовые качества и увеличивает срок хранения.
  2. УФ-обработка. Обработка ультрафиолетом используется для обеззараживания молочных, сыпучих продуктов и воды. Ультрафиолетовые лучи уничтожают все известные микробы не наносят вред окружающей среде, не вызывают образования токсинов и не меняют химический состав продуктов.
  3. ИК-нагрев. Нагрев с помощью инфракрасного излучения применяется для выпечки, сушки, копчения. Продукция, приготовленная таким методом, не содержит консервантов и каких либо химических веществ.
  4. Диэлектрический нагрев. Нагрев переменным электрическим полем. СВЧ отличается высокой скоростью нагрева. Широко используется в хлебопекарной и кондитерской промышленности для обеззараживания зерна.
  5. Искусственное копчение. Классическое дымовое копчение заменил процесс искусственного копчения. Эта технология сократила временные (от нескольких суток до 5 минут) и материальные затраты.
  6. Индукционный нагрев применяется для продуктов с повышенной влажностью. Действует такой метод с помощью внешнего переменного магнитного поля.
  7. Криозаморозка. Благодаря жидкому азоту происходит мгновенная заморозка, которая не изменяет вес и внешний вид продуктов. Криозаморозка не влияет на вкусовые качества и значительно увеличивает срок хранения.

При помощи современной пищевой упаковки существенно увеличивается срок хранения продуктов, не меняя их вкусовые качества и внешний вид:

  1. Вакуумизация. Такая технология применяется для упаковки заполненной тары. Она влияет на герметичность банки, и соответственно на сохранность продукта.
  2. Асептическая упаковка. Особенность такой упаковки заключается в том, что продукт и тару стерилизуют отдельно, только после этого происходит упаковка. Такая методика способствует долгой сохранности продукта без применения консервантов.
  3. Упаковка в газовой среде. Такой способ применяется для транспортировки свежих продуктов (мясо, птица, рыба, овощи). Использование газовой среды снижает развитие микрофлоры и позволяет увеличить срок хранения.

https://www.youtube.com/watch?v=ytpressru

Современные промышленные технологии являются частью производства, они позволяют повысить эффективность предприятий, количество и качество выпускаемой продукции.

На сегодняшний день университет является самым крупным в России высшим учебным заведением художественно-технологического профиля.

Университетский комплекс включает в себя:

  • 2 высшие школы (школа технологии и энергетики, школа печати и медиатехнологий);
  • 18 институтов (институт текстиля и моды, прикладной химии и экологии, графического дизайна, информационных технологий, экономики и социальных технологий, дизайна костюма, прикладного искусства и другие);
  • 21 образовательный центр;
  • 2 колледжа (колледж инженерной школы одежды и колледж технологии, моделирования и управления);
  • 8 малых факультетов;
  • 5 научно-исследовательских институтов.

СПбГУ ПТД реализует более 200 государственных образовательных программ, по которым обучаются около 16 тысяч студентов.

Учебные практики учащиеся проходят на предприятиях легкой промышленности, а в мастерских колледжа участвуют в выпуске обуви.

В стенах колледжа можно получить следующие профессии:

  • сварщик;
  • автомеханик;
  • мастер отделочных работ;
  • делопроизводитель;
  • мастер общестроительных работ.

Специальности, по которым проходит обучение:

  • компьютерные системы;
  • электроснабжение;
  • монтаж и эксплуатация промышленного оборудования;
  • технология машиностроения.

После 9 класса:

  • туризм;
  • автомеханик;
  • станочник;
  • электромонтер;
  • наладчик компьютерных сетей.
  • наладчик аппаратного и программного обеспечения;
  • секретарь.

После 11 класса:

  • автомеханик;
  • экономика и бухгалтерский учет.

https://www.youtube.com/watch?v=https:accounts.google.comServiceLogin

Колледж является главной образовательной площадкой региона в сфере информационных и промышленных технологий.

Состоит из 2 учебных комплексов:

  1. Комплекс промышленных технологий. Здесь готовят кадры со средним профессиональным образованием для промышленных предприятий, машиностроительной и строительной отраслей.
  2. Комплекс информационных технологий. Здесь обучаются программисты, специалисты компьютерных сетей, монтажники электросетей и электрооборудования.

Колледж управления и промышленных технологий – это современное образовательное учреждение, где подготавливают специалистов среднего звена для работы на высокотехнологичном производстве и управления в экономической сфере.

В колледже предусмотрено 5 форм обучения – дневная, заочная, очно-заочная, очная, вечерняя. Обучение проводится по 6 специальностям, срок обучения от 2 лет 10 месяцев до 4 лет 10 месяцев, в зависимости от основного общего образования.

В 2010 году, после серьезной реорганизации Новочеркасскому техникуму был присвоен статус колледжа и были присоединены торговый и аграрный техникумы. В 2013 году в его состав добавляется автотранспортный колледж. На сегодняшний день Новочеркасский колледж промышленных технологий и управления – крупнейшее учебное заведение СПО Новочеркасска.

Борисоглебский техникум был основан в 2015 году путем объединения 3 учебных заведений (техникума информатики и вычислительной техники, индустриального техникума и профессионального училища).

Программы подготовки специалистов среднего звена:

  • информационные системы;
  • прикладная информатика;
  • экономика и бухгалтерский учет;
  • технология машиностроения;
  • компьютерные системы;
  • право и организация социального обеспечения.

Прием в учебное заведение происходит на общедоступной основе, при наличии конкурса на место, высчитывается средний балл аттестата.

Старейшее учебное заведение в городе Перми.

Техникум готовит высококлассных специалистов среднего звена по специальностям:

  • технология машиностроения;
  • организация и технология защиты информации;
  • электроснабжение;
  • прикладная информатика.

https://www.youtube.com/watch?v=upload

Для повышения профессиональных качеств выпускников, производственные практики проходят на предприятии Пермского Моторостроительного холдинга.

Чайковский техникум был основан в 60-е годы ХХ века. В 2012 году учреждение было реорганизовано путем объединения «промышленно-гуманитарного колледжа» и «техникума промышленных технологий и управления».

Сегодня в техникуме готовят специалистов среднего звена по специальностям:

  • эксплуатация и обслуживание электрического оборудования;
  • программирование;
  • строительство;
  • технология продукции общественного питания;
  • гостиничное дело.

Перед Министерством стоят следующие цели:

  1. Содействовать развитию промышленного производства в регионах.
  2. Повышать качество и доступность государственных и муниципальных услуг.
  3. Повысить уровень использования информационно-коммуникационных технологий.

На официальном сайте Министерства Тверской области находится реестр открытых данных, с которым может ознакомиться каждый пользователь.

Перечень программ:

  • Развитие оборонно-промышленного комплекса.
  • Развитие промышленности и повышение конкурентоспособности.
  • Развитие рынка газомоторного топлива.
  • Уничтожение накопленного экологического ущерба.

На официальном сайте Министерства есть полная информация о том, как происходит выполнение поставленных задач.

Институт промышленных технологий и инжиниринга г. Тюмень

Институт химических технологий и промышленной экологии входит в состав РГУ им. А. Н. Косыгина (Технологии. Дизайн. Искусство). Институт является одним из старейших высших учебных заведений России, он стал одним из первых по подготовке специалистов для легкой промышленности.

С 2011 года в институте ведется подготовка бакалавров по следующим направлениям:

  • химическая технология;
  • техносферная безопасность;
  • технология полиграфического и упаковочного производства;
  • теплоэнергетика и теплотехника.

ИПТИ предлагает большой выбор специальностей.

Кроме высшего образования на базе 11 классов, в институте можно получить средне профессиональное образование на базе 9 классов.

Профессии, которые получают в институте — это:

  • инженер-технолог;
  • исследователь нефтяной и газовой промышленности;
  • специалист по настройке и работе с диагностическим оборудованием;
  • конструктор.

Бюджетные места предоставляются по всем направлениям и специальностям.

Алтайский колледж промышленных технологий и бизнеса

С 2014 года колледж является краевым государственным бюджетным профессиональным образовательным учреждением. В колледже готовят специалистов среднего звена, квалифицированных рабочих и служащих. Также идет профессиональная подготовка и дополнительное профессиональное образование.

Колледж входит в список лучших образовательных учебных учреждений России и награжден грамотами за вклад в социально-экономическое развитие края и качественное образование.

Хабаровский техникум техносферной безопасности и промышленных технологий

В техникуме можно получить среднее профессиональное образование на базе 9 классов.

Бюджетное профессиональное образовательное учреждение было основано в 2015 году.

 В техникуме проходит обучение на 2 отделениях:

  • специалистов среднего звена;
  • квалифицированных рабочих и служащих.

Основные специальности техникума:

  • компьютерные сети;
  • радиационная безопасность;
  • защита в чрезвычайных ситуациях;
  • пожарная безопасность и другие;
  • специальности рабочих и служащих:
  • оператор диспетчерской;
  • пожарный;
  • токарь;
  • оператор станков с программным управлением.

Саранский техникум осуществляет подготовку студентов по специальностям среднего профессионального образования.

Профессии, по которым проходит обучение:

  • техник-технолог биохимического производства;
  • монтажник радиоэлектронной аппаратуры и приборов;
  • водитель электротранспорта;
  • парикмахер;
  • портной;
  • закройщик.

Поступление в учебное заведение происходит в виде собеседования.

В Саратовском техникуме промышленных технологий и автомобильного сервиса готовят техников по специальностям востребованным на рынке труда, на бюджетной основе.

Выпускникам, хорошо закончившим обучение, гарантированно трудоустройство на предприятия Саратова.

Основные направления обучения:

  • сварочное производство;
  • технология машиностроения;
  • технология металлообрабатывающего производства;
  • техническое обслуживание и ремонт автотранспорта;
  • техническое обслуживание и ремонт двигателей, систем и агрегатов автомобилей.

Профессиональное училище №39 было реорганизовано в 2014 году, путем присоединения к профессиональному училищу №35. И в 2015 году учреждению присвоили статус техникума.

В техникуме преподают по следующим специальностям:

  • монтаж и эксплуатация электрооборудования;
  • программирование;
  • технология продукции общественного питания.

Учащие получают профессии, которые востребованы на рынке труда:

  • мастер отделочных строительных работ;
  • слесарь;
  • электромонтер оборудования;
  • сварщик;
  • повар;
  • продавец.

https://www.youtube.com/watch?v=ytcreatorsru

В техникуме проводится профессиональное обучение лиц с ограниченными возможностями по разным профессиям и способствуют в трудоустройстве.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Наверх
Adblock detector